ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ, ਬਾਲ ਪੇਚ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ, ਟੇਬਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਵੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦਰ 50m/min ~ 120m/min ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਅਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਿਰਾਵਟ.ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

(1) ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ;

(2) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਲਈ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੇ ਆਲ-ਡਿਜੀਟਲ AC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ;

(3) ਛੋਟੇ ਪਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਲ ਪੇਚ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਪਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਵਿਧੀ, ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ;

(4) ਨਵੀਂ ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ, ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟੀਲ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਸਲਾਟਡ ਗਾਈਡ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/20 ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ , "ਕ੍ਰੌਲ" ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

(5) ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ, ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੇਖਿਕ ਮੋਟਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, 2g ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਰਵਾਇਤੀ ਡਰਾਈਵ ਲਈ 10 ਤੋਂ 20 ਗੁਣਾ, ਰਵਾਇਤੀ 4 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅੰਦੋਲਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.